如果不是李克強總理說出來，估計好多人都不知道。3000多家制筆企業(yè)、20余萬從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆400多億支……中國已經(jīng)成為當之無愧的制筆大國，但一連串值得驕傲的數(shù)字背后，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”還需要進口。

　　中國作為世界制造業(yè)大國，為何卻無法實現(xiàn)一個小小零件的完全自主研發(fā)和生產(chǎn)？“圓珠筆之問”，更是“中國制造業(yè)之問”！

　　在2015年11月央視播出的《對話》節(jié)目里，貝發(fā)集團董事長表示，困境依舊。

圖1 中國圓珠筆筆頭困境

但是，現(xiàn)在事情有了新變化！先看一組圖：

圖2 圓珠筆的生產(chǎn)線

圖3 太鋼完成了筆尖鋼制定標準的工作
 

　　這份文件顯示，太鋼完成了筆尖鋼制定標準的工作！“聞新則喜、聞新則動、以新制勝”。小小“筆尖”拷問，給中國制造帶來巨大啟示。一支司空見慣的中國筆，書寫出的是創(chuàng)新驅(qū)動的中國力量。

　　尷尬：核心材料高度依賴進口

 　　在寧波貝發(fā)筆業(yè)生產(chǎn)線上，每年有30億支圓珠筆下線，這個數(shù)字放大到全國是380億支。作為世界上最大的圓珠筆生產(chǎn)國，光鮮數(shù)字的背后，卻是核心材料高度依賴進口的尷尬局面。

 　　寧波貝發(fā)集團品質(zhì)部經(jīng)理徐君道說：“筆尖鋼我們一般說的就是筆頭部分。我進入制筆行業(yè)以來，筆頭不銹鋼材料都是從日本進來的，不僅是國內(nèi)，國外的制筆材料不銹鋼材料也是日本的。”

　　 筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，直徑0．5－1．0毫米的碳化鎢球珠我國不僅可以滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量出口。但直徑僅有2．3毫米的球座體，無論是生產(chǎn)設備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。中國每年要生產(chǎn)380億支筆需要用一噸12萬的價格進口1000多噸生產(chǎn)筆尖的鋼材，付出外匯1500萬美元。

?　　這是一種來自瑞士公司的筆頭一體化生產(chǎn)設備，生產(chǎn)一個小小的圓珠筆頭需要二十多道工序。筆頭里面有不同高度的臺階和五條引導墨水的溝槽，加工精度都要達到千分之一毫米的數(shù)量級。

　　“筆頭的關鍵部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在兩個微米，它的表面粗糙度要求在0．4微米，這樣一個技術(shù)要求。”寧波貝發(fā)集團品質(zhì)部經(jīng)理徐君道說。

　　在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0．3－0．4毫米。極高的加工精度，對不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，既要容易切削，加工時還不能開裂，小小“筆尖”考驗著中國制造。

　　突破：給數(shù)百億圓珠筆安上“中國筆頭”

　　為了給數(shù)百億支圓珠筆安上“中國筆頭”，國家早在2011年就開啟了這一重點項目的攻關。

　　太鋼集團技術(shù)中心高級工程師王輝綿認為，鋼材要制造筆頭，必須用很多特殊的微量元素，把鋼材調(diào)整到最佳性能，微量元素配比的細微變化都會影響著鋼材質(zhì)量，這個配比找不到，中國的制筆行業(yè)永遠都需要進口筆尖鋼。

　　為了提煉材料，太鋼集團技術(shù)中心高級工程師王輝綿說，因為開發(fā)這個產(chǎn)品沒有可借鑒的資料，都是從一個成分的配比從幾十公斤的開始煉，各種成分加入多少這個次數(shù)沒法統(tǒng)計了。

　　筆頭產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是國外企業(yè)的核心機密，王輝綿他們必須自主開發(fā)一套前所未有的煉鋼工藝。沒有任何參考，只能不斷地積累數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)、設計工藝方法。

　　突破的靈感來自家常的“和面”，面要想活得軟硬適中，就要加入新“料”，相對應的鋼水里就要加入工業(yè)“添加劑”。普通的添加劑都是塊狀，如果能把塊狀兒變細變薄，鋼水和添加劑就會融合的更加均勻，這樣就可以增強切削性。

　　經(jīng)過五年數(shù)不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團終于看到了“添加劑”分布均勻的筆尖鋼，試驗在2016年9月取得成功。大規(guī)模煉鋼十多次后，第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2．3毫米的不銹鋼鋼絲，可以驕傲的寫上了“中國制造”的標志。

　　在貝發(fā)筆業(yè)的測試實驗室，用太鋼原料生產(chǎn)出來的筆芯正在進行極限測試，在同一個角度下，每支筆芯都要連續(xù)不斷地書寫800米不出現(xiàn)斷線情況，這已經(jīng)是對這一產(chǎn)品的第六輪測試。

　　現(xiàn)在，一些筆頭企業(yè)已經(jīng)開始使用，在未來兩年有望完全替代進口。